在橡膠密封制品的生產過程當中，因為成都橡膠密封制品的型號、作用各有不同，對于密封件的規格也就有所不同了，但是，它們的生產工藝是差不多的，就比如橡膠密封圈制品，其生產工藝基本上就是塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這六個基本工序，但是都有著一定的生產工藝要求，下面小編就和您說說工藝方面的常見問題：

一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？

如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。

二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現次品的原因是什么？

1 尺寸不準確，加工不良；

2 膠料不足量；

3 膠料過多，飛邊增厚；

4 表面有凸凹痕跡；

5 密封圈的表面和內部有鼓泡，因存有空氣；

6 密封圈表面和內部混有雜質；

7 產生卷邊現象，加工、磨具結構不合理；

8 橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象；

9 密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。

以上是關于成都橡膠密封制品在生產工藝方面的簡單介紹，希望對您有所幫助，瑞捷利橡膠制品有限公司專業從事橡膠制品的定制、生產銷售，歡迎來電咨詢。