成都橡膠密封制品的型號、作用繁多，因此密封件規格性能也有所不同，但在生產工藝過程，其工序基本一致。以一般固體生橡膠為原料的橡膠密封圈制品，其日常基本工藝過程包括哪些？如塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這六個基本工序，當然少不了原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序要求。

一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？

如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。

二、橡膠密封制品膜壓過程出現次品的原因是什么？

2.1 尺寸不準確，加工不良；

2.2 膠料不足量；

2.3 膠料過多，飛邊增厚；

2.4 表面有凸凹痕跡；

2.5 密封圈的表面和內部有鼓泡，因存有空氣；

2.6 密封圈表面和內部混有雜質；

2.7 產生卷邊現象，加工、磨具結構不合理；

2.8 橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象；

2.9 密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。

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